Благодаря высоким потребительским свойствам щебня, полученного на центробежно-ударных дробилках, его кубовидной форме и повышенной поверхностной активности частиц, применение его в производстве бетонов, при строительстве дорог и строительных конструкций позволяет значительно снизить потребление материальных и технических ресурсов, повысить качество изготавливаемых изделий.

Данная технология и оборудование, выпускаемое «НПО Центр», успешно применяются при производстве кубовидного щебня из гранитов, порфиритов, диоритов и других материалов для строительства дорог в Беларуси, России, Украине и Казахстане. Щебень

Преимущества применения кубовидного щебня

В строительстве автодорог:

В строительстве автодорожных покрытий большое значение имеет форма мелкого щебня размером 2-5, 5-10, 10-15 мм, применяемого для верхнего упрочняющего слоя дорожного покрытия, определяющего долговечность и качество дорог.

Применение кубовидного щебня при строительстве дорог и строительных конструкций позволяет:

• снизить расход щебня;
• снизить расход битума и эмульсий до 30%;
• снизить время и трудозатраты при укладке асфальтобетонного покрытия до 50%;
• снизить расход цемента;
• в несколько раз увеличить срок службы дорожного покрытия;
• увеличить коэффициент сцепления до 0,65-0,71.

В производстве бетона:

Для обеспечения высокого качества бетона важное значение имеет форма частиц крупного заполнителя (щебня). В нем должно быть не более 15% (по массе) зерен, имеющих пластинчатую и игловатую форму.

Проведенные испытания показали, что использование в качестве заполнителя щебня, полученного центробежно-ударным дроблением, позволяет:

• снизить водопотребность бетонной смеси на 3%
• снизить расхода цемента на 5-10 кг/м3;
• повысить прочность бетона;
• снизить энергозатраты на изготовление в среднем на 2,5%, себестоимость бетона в среднем на 3%.

Было установлено, что использование кубовидного щебня приводит к уменьшению расхода цемента на единицу прочности бетона на 12,5%.

Технологическая схема получения кубовидного щебня